防腐鋼管有哪些常見的防腐工藝?

  防腐鋼管常用的防腐方法有哪些?實際上，防腐鋼管的防腐方法一般都是涂防腐層的。讓我們來看看涂料的防腐知識。

  防腐鋼管防腐層是防腐鋼管的基本方法之一，它是將除銹金屬管表面均勻、密地涂上涂層，使其與各種腐蝕介質隔離。防腐鋼管防腐涂料越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構應具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和寬的溫度范圍。

  防腐鋼管內壁防腐層：為防止鋼管內壁腐蝕，降低摩阻，增加輸送量，在鋼管內壁上涂膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為0.038至0.2 mm。為保證涂層與管壁的牢固結合，必須對管內壁進行表面處理。從20世紀70年代開始，內外壁涂料選用同一種材料，使鋼管的內外壁同時使用。

  防腐鋼管防腐保溫層：在中、小口徑導熱油或燃油管道上，為減少管道對土壤的散熱，在管道外側增加一層保溫防腐復合層。常用的絕緣材料是硬質聚氨酯泡沫，適用于-185至95°C的溫度。該材料質地柔軟。為提高其強度，在保溫層外側加一層高密度聚乙烯，形成復合結構，防止地下水滲入保溫層。

  防腐鋼管的其他條件：如果外保護管是聚乙烯管，則無需進行防腐。聚乙烯無臭，無毒，呈蠟狀，具有優異的耐低溫性能(非常低使用溫度可達70～100℃)，化學穩定性好，耐酸堿腐蝕(不耐氧化性能)，常溫下不溶于一般溶劑。且吸水率低，但由于是線性分子，可在某些有機溶劑中緩慢溶解，不膨脹，電絕緣性能優異。

  如何預防無縫鋼管出現斷裂問題?

  無縫鋼管內部不均勻或材料脆化是無縫鋼管斷裂的直接原因。無縫鋼管斷裂是指在構件未發生明顯變形的情況下發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有塑性變形。如果桿是脆的，沒有明顯的伸長或彎曲，也沒有頸縮。當容器破裂時，直徑不增加，壁厚不減薄，脆性斷裂壁厚減小，截面變形。易碎的成分常常形成碎片。材料的脆性是導致構件脆性斷裂的重要原因。

  對于無縫鋼管來說，內部材料的不均勻或內部結構變化引起的材料脆化是導致脆性斷裂的直接原因。制造質量、熱處理不當、使用溫度、機械疲勞、化學腐蝕等，都會因內部結構變化而引起材料內部不均勻或材料脆化。