介紹螺旋鋼管的生產工藝

  螺旋鋼管的生產工藝，如果不是一個工作了十多年的熟練工人或技術人員，別人很難完全講出來。畢竟，大多數人都沒有親自操作過螺旋鋼管的生產，即使是買方。在檢查或參觀工廠時，只要看看生產線就可以了。接下來，螺旋鋼管生產廠家的技術人員將介紹螺旋鋼管的生產工藝，希望能幫助大家更好地了解螺旋鋼管。

  螺旋鋼管的原材料有帶卷、焊絲、焊劑。投入前必須進行嚴格的理化試驗。帶鋼頭尾對接，采用單線或雙線埋弧焊接，鋼管軋制后采用自動埋弧焊接。

  螺旋鋼管成型前，對帶鋼進行整平、修邊、刨光、表面清理、送料和彎曲。采用電接點壓力表控制輸送帶兩側鋼瓶的壓力，保證帶材的順利輸送。采用外控或內控輥成型。

  螺旋鋼管采用焊接間隙控制裝置，保證焊接間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊接間隙。內焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊機，以獲得穩定的焊接規范。焊縫采用在線連續超聲波自動損傷檢測，保證100%螺旋焊縫。無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷，報警自動報警并噴淋，生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

  螺旋鋼管采用空氣等離子切割機切割成單件。切割成單根鋼管后，每批鋼管的前三次檢驗均采用嚴格的首檢制度，對焊縫的力學性能、化學成分、熔合狀態、鋼管表面進行檢驗。通過質量和無損檢測，確保制管工藝合格后方可投入生產。

  螺旋鋼管焊縫有連續聲探傷標志的部位，經人工超聲波和X射線檢測，如有缺陷，經返修后，再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除，焊縫相交處的帶狀對接焊縫和螺旋形對接接頭的管子均采用X射線電視或膠片檢查。

  每根螺旋鋼管進行水壓試驗，壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。自動打印并記錄試驗參數，加工管端，使端面垂直度、坡口角度和鈍邊得到精確控制。